鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)的腐蝕條件(jian)如(ru)何評(ping)估(gu)

1. 質(zhi)量(liang)損(sun)失(shi)片(pian)用於評(ping)估(gu)鹽噴霧室(shi)內(nei)腐蝕條件(jian)的試(shi)驗(yan)樣(yang)板和(he)工(gong)藝規(gui)程(cheng)。工藝規(gui)程(cheng)包括鹽霧試(shi)驗(yan)樣(yang)板的腐蝕時間(jian)和(he)它(ta)們(men)在(zai)規(gui)定期間(jian)內(nei)質(zhi)量(liang)損(sun)失(shi)的確(que)定。這(zhe)些規(gui)程(cheng)可以每月(yue)或經(jing)常地(di)執(zhi)行(xing)以保證(zheng)連(lian)續(xu)的壹(yi)致(zhi)操(cao)作。也可用於(yu)比(bi)較(jiao)不同(tong)霧(wu)化(hua)室之(zhi)間(jian)的腐蝕條件(jian)。  
2. 試(shi)驗(yan)樣(yang)板：76×127×0.8毫米（3.0×5.0×0.0315英寸），是用SAE1008商品級(ji)冷軋碳鋼制造(zao)的。  
3. 測試(shi)前樣(yang)板的制備——在(zai)測試(shi)前只(zhi)要(yao)用除(chu)油(you)法(fa)清洗樣(yang)板，使(shi)其(qi)表面沒(mei)有(you)會影響(xiang)試(shi)驗(yan)結果(guo)的汙物、油(you)跡或其(qi)它(ta)雜(za)質(zhi)。清(qing)洗(xi)後(hou)，在(zai)分析(xi)天平(ping)上稱(cheng)量(liang)每(mei)塊樣(yang)板精(jing)確(que)至大致(zhi)*近的1.0毫克並記錄(lu)質(zhi)量(liang)。  
4. 試(shi)驗(yan)樣(yang)板的定位(wei)——在(zai)霧化室內(nei)至少放(fang)置兩(liang)塊稱(cheng)量(liang)過(guo)的樣(yang)板，127毫米（5.0英寸）長，從垂(chui)直(zhi)方向支(zhi)撐起(qi)30°。將樣(yang)板放(fang)置在(zai)冷凝(ning)液(ye)收(shou)集(ji)器的附近。（見標(biao)準第(di)6節）  
5 .試(shi)驗(yan)周期——將樣(yang)板暴(bao)露在(zai)鹽霧中48～168小時。  
6.  腐蝕試(shi)驗(yan)樣(yang)板的清洗——將樣(yang)板從室內(nei)取出來(lai)後(hou)，立(li)即用自(zi)來(lai)水(shui)沖(chong)洗(xi)每塊樣(yang)板以去除(chu)鹽(yan)分，然後(hou)用試(shi)劑(ji)級(ji)水沖(chong)洗(xi)（見標(biao)準D1193，Ⅳ型）。在(zai)0～25℃下在(zai)按如(ru)下配制(zhi)的新溶液(ye)中(zhong)以化學(xue)方(fang)法(fa)清洗每(mei)塊樣(yang)板10分鐘：  將1000毫升(sheng)鹽(yan)酸（比(bi)重(zhong)1.19）混和(he)入1000毫升試(shi)劑(ji)級(ji)水（D1193，Ⅳ型）中，並加入10克六(liu)亞甲基(ji)四(si)胺(an)。清洗後(hou)，用試(shi)劑(ji)級(ji)水（Ⅳ型）沖(chong)洗(xi)每塊樣(yang)板並烘(hong)幹(gan)（見(jian)標準13.2）.  
7. 確(que)定質(zhi)量(liang)損(sun)失(shi)——烘(hong)幹(gan)後(hou)，立(li)即重新(xin)稱(cheng)量(liang)樣(yang)板，用原(yuan)始質(zhi)量(liang)減(jian)去(qu)暴(bao)光後(hou)的質(zhi)量(liang)以確(que)定質(zhi)量(liang)損(sun)失(shi)。  
8. 對損(sun)失(shi)量(liang)沒(mei)有(you)做(zuo)規(gui)定，實(shi)驗(yan)室可(ke)以根(gen)據(ju)每月(yue)測試(shi)的數據變(bian)化(hua)情況(kuang)或者與(yu)其(qi)他(ta)實(shi)驗(yan)室的對比(bi)情況(kuang)控(kong)制調整鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)質(zhi)量(liang)。