液(ye)壓系統(tong)常(chang)見故障(zhang)及排(pai)除(chu)辦法

液(ye)壓系統(tong)是(shi)由(you)機械、液(ye)壓、電(dian)氣等裝(zhuang)置(zhi)組(zu)合(he)而(er)成的(de)，故產生(sheng)故(gu)障(zhang)及引(yin)起(qi)故(gu)障(zhang)的原(yuan)因(yin)也(ye)是(shi)多種多樣的。因(yin)此(ci)分析(xi)液壓故障(zhang)必須(xu)要看(kan)懂(dong)液(ye)壓系統(tong)原(yuan)理(li)圖(tu)，能分析(xi)出原(yuan)理(li)圖(tu)中每個(ge)元(yuan)件的(de)作用，然後(hou)根(gen)據故障(zhang)現象進行分析(xi)、判斷(duan)，對(dui)可能引(yin)起(qi)故(gu)障(zhang)的原(yuan)因(yin)壹壹(yi)進行分析(xi)。 
　　壹(yi)、常見的故(gu)障(zhang)診斷方(fang)法(fa) 
　　1.簡(jian)易故(gu)障(zhang)診斷法(fa) 
　　簡(jian)易故(gu)障(zhang)診斷法(fa)是(shi)目(mu)前(qian)采(cai)用比較普(pu)遍(bian)的(de)方(fang)法(fa)，是(shi)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)憑(ping)個(ge)人(ren)經(jing)驗，利用(yong)比較簡(jian)單的(de)設(she)備，通過對(dui)設備及操(cao)作者(zhe)采用(yong)“看(kan)、問、聽(ting)、摸(mo)、聞、閱(yue)"等方(fang)法(fa)了(le)解(jie)系統工作狀(zhuang)況(kuang)後(hou)，分析(xi)、診斷、確定產生(sheng)故(gu)障(zhang)的原(yuan)因(yin)及部位，再對(dui)設備進行維(wei)修(xiu)。 
　　（1）看(kan)液(ye)壓系統(tong)實(shi)際工作狀(zhuang)況(kuang)，觀察系(xi)統(tong)壓力(li)、油(you)液、泄(xie)露、振動(dong)是(shi)否(fou)存(cun)在(zai)問題。 
　　（2）詢問設備操(cao)作者(zhe)設備平時運(yun)行情況(kuang)：近(jin)期(qi)液壓系統(tong)工(gong)作是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)，液壓泵有無異常(chang)，液壓油更換時間及(ji)濾網(wang)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)；詢問故障(zhang)發生(sheng)時液壓系統(tong)具(ju)體(ti)運(yun)行到工(gong)序哪壹(yi)步(bu)，液(ye)壓系統(tong)及(ji)液壓泵有無異常(chang)狀(zhuang)況(kuang)，溫(wen)升(sheng)及(ji)噪(zao)音是(shi)否(fou)出現過異常(chang)現象。 
　　（3）聽(ting)液(ye)壓系統(tong)的(de)聲(sheng)音，主(zhu)要是(shi)泵的噪(zao)聲(sheng)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)，以及有無異常(chang)聲(sheng)音，以判(pan)斷(duan)液(ye)壓系統(tong)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)工作。 
　　（4）摸(mo)設備的連(lian)接(jie)處(chu)等位置(zhi)看(kan)溫(wen)度是(shi)否(fou)有異常(chang)變化(hua)，以及(ji)聯(lian)結(jie)處的松緊(jin)程度，以判(pan)定(ding)運(yun)動(dong)部件工(gong)作狀(zhuang)態(tai)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)。 
　　（5）聞油液味道(dao)是(shi)否(fou)變(bian)質，橡(xiang)膠(jiao)件是(shi)否(fou)因(yin)為(wei)過熱發出特(te)殊(shu)氣味(wei)。 
　　（6）查閱(yue)該設備以往的故(gu)障(zhang)修理(li)記(ji)錄、定檢(jian)卡(ka)和保養記(ji)錄(lu)。

    2.液(ye)壓系統(tong)原(yuan)理(li)圖(tu)分析(xi)法 
　　液(ye)壓系統(tong)原(yuan)理(li)圖(tu)分析(xi)法是(shi)根(gen)據液壓系統(tong)原(yuan)理(li)圖(tu)分析(xi)液壓系統(tong)的(de)常見故(gu)障(zhang)，這(zhe)是(shi)目(mu)前(qian)專(zhuan)業(ye)工程技(ji)術人(ren)員(yuan)采(cai)用(yong)比較普(pu)遍(bian)的(de)方(fang)法(fa)。要求維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)提(ti)前做足(zu)工(gong)作，積(ji)累(lei)知(zhi)識(shi)，讀(du)懂(dong)並(bing)了(le)解(jie)液壓系統(tong)圖(tu)中各元(yuan)件的(de)名稱(cheng)、功(gong)能、原理(li)、結(jie)構(gou)及性(xing)能。有這(zhe)樣的基(ji)礎後(hou)，通(tong)過對(dui)原理(li)圖(tu)和發生(sheng)故(gu)障(zhang)設備的了(le)解(jie)，判斷故障(zhang)會變(bian)得更容易和準(zhun)確。 
　　3.其(qi)他(ta)分析(xi)法 
　　液(ye)壓系統(tong)發生(sheng)故(gu)障(zhang)時，往往(wang)不能立即找(zhao)出發生(sheng)故(gu)障(zhang)的部位及產生(sheng)的(de)原(yuan)因，為節(jie)省(sheng)維(wei)修時間，必(bi)須(xu)根(gen)據液壓系統(tong)原(yuan)理(li)進行邏輯(ji)分析(xi)或采用因(yin)果(guo)分析(xi)等方(fang)法(fa)對(dui)可能產生(sheng)故(gu)障(zhang)的元(yuan)件逐(zhu)壹進行查找(zhao)和排(pai)除(chu)，最後找(zhao)出產生(sheng)故(gu)障(zhang)的部位及原(yuan)因(yin)。 

　　二、液(ye)壓系統(tong)常(chang)見引(yin)起(qi)故(gu)障(zhang)原因(yin) 
　　引(yin)起(qi)液(ye)壓系統(tong)故(gu)障(zhang)的原(yuan)因(yin)有多種，在排(pai)除(chu)故障(zhang)時主(zhu)要從以(yi)下(xia)三方(fang)面(mian)分析(xi)判斷(duan)。 
　　1.液(ye)壓油的(de)故(gu)障(zhang) 
　　液(ye)壓油是(shi)引(yin)起(qi)液(ye)壓裝置(zhi)故障(zhang)的主(zhu)要原因(yin)。液(ye)壓油的(de)檢(jian)查內容主(zhu)要有以下(xia)幾(ji)點(dian)：液(ye)壓油的(de)清(qing)潔(jie)度，是(shi)否(fou)因(yin)為(wei)油溫(wen)過高引(yin)起(qi)油(you)液(ye)顏(yan)色(se)、黏(nian)度和稠(chou)度的變(bian)化(hua)及產生(sheng)異常(chang)氣味(wei)等。 
　　2.泵、閥(fa)的故(gu)障(zhang) 
　　引(yin)起(qi)泵、閥(fa)故障(zhang)，主(zhu)要有以下(xia)方(fang)面(mian)的原(yuan)因。 
　　（1）緊(jin)固螺栓的(de)松動(dong)或緊(jin)固過度造成(cheng)的(de)變形與(yu)破損；（2）負(fu)載的(de)劇烈(lie)變化(hua)引(yin)起(qi)的(de)振(zhen)動(dong)、沖擊(ji)；（3）組(zu)裝(zhuang)、拆卸時不當操(cao)作引(yin)起(qi)零(ling)件破(po)損、變(bian)形。

三、液(ye)壓系統(tong)常(chang)見故障(zhang)排除(chu)辦法 
　　在(zai)確定了(le)液(ye)壓系統(tong)故(gu)障(zhang)部位和產生(sheng)故(gu)障(zhang)的原(yuan)因(yin)後，應(ying)本著“先外後內"、“先調(tiao)後拆"、“先洗後(hou)修(xiu)"的(de)原則(ze)，制定(ding)具體(ti)的(de)維修措施(shi)。噪(zao)聲(sheng)和振(zhen)動(dong)、爬行(xing)、泄(xie)漏、沖擊(ji)、油(you)溫(wen)過高、壓力(li)不足(zu)和運(yun)動(dong)速度低(di)於(yu)規(gui)定值(zhi)或不運(yun)動(dong)等，產生(sheng)故(gu)障(zhang)的主(zhu)要原因(yin)是(shi)系(xi)統(tong)中(zhong)某壹元(yuan)件失(shi)靈或系統中(zhong)各元(yuan)件綜(zong)合(he)性因(yin)素(su)造(zao)成的。機械(xie)、電(dian)氣及(ji)外界因(yin)素(su)會(hui)使(shi)液(ye)壓系統(tong)出現故障(zhang)，有些故障(zhang)通過調整可以解決，有些因磨損(sun)造(zao)成精(jing)度超差而(er)引(yin)起(qi)故(gu)障(zhang)，則(ze)需(xu)要通過修理(li)才(cai)能恢復(fu)其(qi)性(xing)能。具體(ti)方(fang)法(fa)如下(xia)： 
　　1.對(dui)元(yuan)件和系(xi)統進行清(qing)洗。清(qing)除(chu)加工和組(zu)裝(zhuang)過程中殘(can)留(liu)的汙(wu)染物，液壓元(yuan)件在(zai)每道(dao)加工工序後都(dou)應(ying)凈化(hua)，裝配(pei)後應(ying)經嚴(yan)格清(qing)洗。最(zui)後(hou)用(yong)系統(tong)工作時使(shi)用(yong)的(de)工作介質對(dui)系統進行**沖(chong)洗，達到(dao)系(xi)統(tong)要求的(de)汙(wu)染度後，將(jiang)沖(chong)洗液(ye)放(fang)掉(diao)，註入(ru)新(xin)的(de)工(gong)作介質，才(cai)能正式(shi)運(yun)轉(zhuan)。 
　　2.裝(zhuang)在油箱(xiang)上的(de)泵應使(shi)用(yong)橡(xiang)膠(jiao)墊(dian)減振(zhen)，為吸(xi)收(shou)液壓泵流量及壓力(li)脈(mai)動(dong)，可在(zai)液壓泵的出口裝(zhuang)置(zhi)消聲(sheng)器，壓油管的壹(yi)段用(yong)高壓軟管，對(dui)泵和管路的(de)連(lian)接(jie)進行隔(ge)振(zhen)。 
　　3.對(dui)泵產生(sheng)空穴(xue)現象，可采(cai)用直(zhi)徑(jing)較大的(de)吸(xi)油管，減小(xiao)管道(dao)局部阻力(li)；采(cai)用大容量(liang)的(de)吸(xi)油過濾器，防止油液(ye)中混(hun)入(ru)空氣；合(he)理(li)設(she)計液壓泵，提(ti)高零(ling)件剛(gang)度。管接頭(tou)及液(ye)壓元(yuan)件的(de)密封處(chu)密(mi)封性(xing)要好(hao)，吸(xi)油管處應(ying)防(fang)止吸(xi)入(ru)氣泡(pao)。 
　　4.對(dui)於液壓沖擊(ji)，應(ying)延長(chang)閥(fa)門(men)關(guan)閉時間和運(yun)動(dong)部件的(de)制動(dong)時間，限制管道(dao)中液(ye)體(ti)的(de)流速和運(yun)動(dong)部件的(de)運(yun)動(dong)速度。在機(ji)床(chuang)液壓系統(tong)中(zhong)，管道(dao)中液(ye)體(ti)的(de)流速壹般(ban)應(ying)限制在(zai)4.5m/s以(yi)下(xia)，運(yun)動(dong)部件的(de)運(yun)動(dong)速度壹般(ban)不宜(yi)超(chao)過10m/min，適(shi)當加大管道(dao)直徑(jing)，盡量縮(suo)短管路長(chang)度。